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数控CNC加工制造手板模型是如何运行的?

时间:2018-09-14

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  数控CNC加工厂商需要快速且具有成本竞争力,同时满足设计和质量要求。由于缺乏集成的数字化流程,OEM不希望出现延迟,质量问题或修订。对于许多零件,OEM可以利用数字合同制造商提供的速度,这使他们能够更快地将新产品推向市场,并构建一个响应更快,更具成本效益的供应链生态系统。在评估定制加工厂商方面,是那些能够提供敏捷响应的,在完全数字化的过程中,准确的报价可以在几小时内提供,如果不是即时的,并且制造通常在几天内完成,有时甚至在同一天完成的cnc加工厂。
 
  在传统的加工制造中,分析是一个艰苦的过程,可能需要几天甚至数周,须手动梳理所有细节,而不是用数字系统自动分分析。高效的速度来自于使用数字技术自动化制造特定零件所涉及的许多规划步骤,通过自动化大部分分析,以及引用,工具路径和其他制造工程问题,使我们作为数控加工制造商,比传统制造商更快。报价和设计分析软件检查要求,以查看是否可以使用特定机器制造特定零件,并计划工具路径,注塑或其他制造步骤,是快速响应的重要推动因素。
 
  手板模型图形导入我们的报价和分析软件,它能发现制造问题,并从那里进入集成CAD/CAM环境,从数控模型驱动的基础,生产零件的3D数据被转发到进行加工的设备上。应用经过验证的质量控制和检查来确定组成部分,通过完整的数字线程实现的,该线程从前端的可制造性分析开始,然后是CAD/CAM集成和数字检查。使用高度集成的CAD到CAM环境,这允许特定的零件几何形状流入适当的刀具路径和/或制造零件的制造步骤。能够以智能的方式抓取设计要求的3D模型,可以分析手板模型的可制造性,并轻松转移数控机床中,订单中的所有代码都可以流入我们的制造执行系统,我们可以应用我们已建立的流程,包括质量控制计划和检查点。利用在线报价和设计分析工具来突出模型设计细节与特定机械的功能和限制之间的差异。
 
  
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